節(jié)目中，通用股份全鋼5G智能工廠硫化生產(chǎn)車(chē)間的自動(dòng)化生產(chǎn)場(chǎng)景令人印象深刻。從胎胚被精準(zhǔn)送入硫化機(jī)，到高溫高壓下的“蒸包子”蛻變過(guò)程，全程自動(dòng)化操作。通用股份裝備部相關(guān)負(fù)責(zé)人李俊表示：“只需一鍵啟動(dòng)，即可完成硫化作業(yè)，從開(kāi)模到合模全過(guò)程自動(dòng)化?！?/span>

在“黑燈”運(yùn)作的胎胚立體庫(kù)區(qū)域，傳統(tǒng)的重體力勞動(dòng)被智能設(shè)備取代。李俊解釋道：“胎胚立庫(kù)堆垛機(jī)根據(jù)上位調(diào)度軟件指令，自動(dòng)完成胎胚出入庫(kù)作業(yè)。智能系統(tǒng)輕松搬運(yùn)50-60公斤重的胎胚，取代了以往四人合力的傳統(tǒng)模式?！?/span>

通用股份5G智能工廠于2021年全面部署，旨在打造行業(yè)工業(yè)4.0樣板工廠。工廠引入大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從密煉、壓出壓延、裁斷、成型、硫化、檢測(cè)、入庫(kù)的全流程智能化生產(chǎn)管理。該工廠先后被評(píng)為“國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景”、“江蘇智能制造示范工廠”等，也是江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿工廠。此外，工廠以5G碳云平臺(tái)為抓手，通過(guò)自動(dòng)化、信息化和集中數(shù)字化模式，監(jiān)測(cè)和管理各類(lèi)能源消耗，推進(jìn)節(jié)能減排，構(gòu)建循環(huán)發(fā)展生態(tài)鏈。

秉持智能化、綠色化理念，通用股份在泰國(guó)、柬埔寨的兩大海外生產(chǎn)基地也引入了智能裝備，依托國(guó)內(nèi)智能工廠經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化、數(shù)據(jù)化。其中，通用柬埔寨工廠一期配備了13個(gè)立體智能倉(cāng)庫(kù)、91個(gè)機(jī)器人、200多個(gè)攝像頭，在智能制造的加持下保持產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，僅用一年時(shí)間實(shí)現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)，目前二期項(xiàng)目也在全面推進(jìn)中。今年6月，通用國(guó)內(nèi)半鋼二期與泰國(guó)二期項(xiàng)目順利投產(chǎn)，標(biāo)志著通用股份在數(shù)智化、綠色化道路上再上新臺(tái)階。

此次央視報(bào)道不僅展示了通用股份智能工廠的數(shù)智化實(shí)力，也彰顯了其作為行業(yè)典范，助力中國(guó)輪胎行業(yè)邁入智造新時(shí)代的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。在新發(fā)展格局下，通用股份將持續(xù)依托前沿制造技術(shù)，不斷加強(qiáng)創(chuàng)新研發(fā)，為中國(guó)民族輪胎品牌的高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。